走近蚌埠凱盛工程技術有限公司（以下簡稱蚌埠凱盛），現代化的科研、生產、管理現場井然有序，生產車間，技術工人們正在對一臺臺大型設備進行參數調節和組裝，一派熱火朝天的場面，10臺套下線不久的光伏原片裝備正準備發往東南亞國家。

    從2004年7月成立至今，蚌埠凱盛在中建材玻璃新材料研究總院（原國家建材局蚌埠玻璃工業設計研究院，原簡稱蚌埠院，現簡稱中研院）和中國建材國際工程集團有限公司（原中國凱盛國際工程公司，原簡稱中國凱盛，現簡稱中國建材工程集團）的戰略引領下，堅守“將大國重器牢牢掌握在自己手中”的決心，深耕玻璃成套裝備制造，現已成為亞洲最大的玻璃裝備制造集成商，至今占有國內外高端優質浮法玻璃裝備制造80%的市場份額，先后榮獲“制造業單項冠軍”“綠色工廠”“服務型制造示范企業”“智能制造系統解決方案供應商”等16項國家級榮譽。從自立自強到創新圖強，蚌埠凱盛從玻璃裝備制造起步、發展、騰飛、超越，走出了一條“建設具有全球競爭力的世界一流裝備制造企業”的躍升曲線，創下了一個又一個中國“第一”，全體干部員工用激情與智慧鑄就的厚實“家底”，不斷書寫出制造強國新篇章。

    蚌埠凱盛是如何拓展“裝備+”外延？ 何以在中國版圖甚至是 世界裝備版圖中占據著重要位置走出一條高質量發展之路？

    01 從實驗廠到玻璃裝備公司

    先發優勢是蚌埠凱盛至今能保持領先的重要原因，這源于其與玻璃的深厚淵源。

    1975年，依托中研院的支持，老一輩玻院人開始了玻璃設備的樣機研發和制造的漫漫征程，設立了蚌埠凱盛的前身蚌埠玻璃工業設計研究院實驗廠。隨著我國經濟形勢不斷向好，1999年2月成立了蚌埠華裕機電設備有限公司，依托其技術資源和人才優勢，為企業裝備制造的規�；�生產提供了技術支撐，這是蚌埠凱盛日后成為科技型玻璃裝備企業的先天優勢。

    2003年，時任蚌埠院黨委書記、院長，中國凱盛總經理彭壽就認識到先進的玻璃裝備在企業發展中的重要作用，多次強調“要把我們的玻璃裝備產業做起來”，這也是蚌埠凱盛成立的初衷。

    也正是這句話給蚌埠凱盛的發展指明了方向，而蚌埠凱盛也早已準備好邁進客戶導向和市場競爭的新時代。2013年浮法退火窯及熱端DCS控制系統、MCC控制中心擊敗國外知名品牌及國內其他系統集成商，首次應用于信義營口、德陽浮法玻璃生產線，2014年實現對信義裝備整線供貨，打開了國內知名玻璃企業的裝備市場。
    2017年，為打通產品全產業鏈，在蚌埠院和中國建材工程集團的戰略引領和大力支持下，蚌埠凱盛完成了行業第一次市場化的股權收購，吸收合并中意凱盛（蚌埠）冷端機械有限公司，順利進入冷端優化切割系統和上下片等產品鏈條領域，重組了裝備制造業務。兩年后又重組蚌埠化工機械制造有限公司，自此，蚌埠凱盛完成了從單一的熱端裝備向全產業鏈產品的成功轉型。

    2020年，面對新冠肺炎疫情、逆全球化等不利因素的影響，蚌埠凱盛不斷克服困難，立足國內市場，拓展合作領域和范圍，暢通國內大循環，通過內部抓科技創新、管理創新，營業收入首破6.6億元，比成立之初增長了300多倍，凈利潤增加了10余倍。
    2024年是蚌埠凱盛成立20周年。20年來，蚌埠凱盛一直沿著玻璃裝備這一產業鏈深耕發展，秉承對制造業的堅守，對企業戰略的堅持，對產業報國的堅定，推動公司在玻璃裝備制造業發展歷程中創造了一個又一個奇跡，實現了跨越式騰飛，2004年至2023年間，營業收入同比增長近38倍。

    02 從“這也不行,那也不行”到“世界第一”

    高端裝備往往以高新材料和技術為依托，而關鍵核心技術要不來、買不來、討不來。不讓別人“卡脖子”，先得自己“挺腰板”。

   壓延機是蚌埠凱盛玻璃裝備高質量發展的一個縮影，推動了創新鏈產業鏈的深度融合，為中國玻璃裝備制造業的發展奠定根基。

    2007年，隨著國家節能減排政策的不斷實施，綠色能源對光伏產業產品的需求日益增長，蚌埠凱盛把發展目標對準了光伏玻璃生產設備——壓延機的核心技術上。
    而在2009年之前，壓延機生產完全被國外壟斷，國內想要生產壓延玻璃只能從國外進口設備。
    2009年起，蚌埠凱盛開始立項研發，與中國建材國際工程集團有限公司機電院的技術團隊通力合作，在經歷近2000個日夜的艱苦攻關及一次次嘗試、失敗、再嘗試后，終于能夠生產出滿足基本需求的常規壓延機。
    而真正投入到光伏玻璃生產線試驗生產的時候，很多問題卻來了。
    壓力傳感器無法適應高溫環境，穩定性較差，壓力靈敏度波動范圍大……“甲方說我們的產品這也不行，那也不行。”據該項目的負責人回憶。
    一個個看似“不可能”的難題，卻沒有難倒這支團隊。
    程序反復寫，試驗反復做，蚌埠凱盛攻關團隊沉下心來，對國內外壓延機技術分類、現狀進行廣泛調研，對壓延玻璃成型工藝進行認真分析，對生產存在的問題進行總結，在經過多次試驗后，攻關團隊最終攻克了輥壓急冷成型工藝，該工藝在設計多級速差、同步轉速工藝上還兼具薄玻璃生產技術的優勢，解決了國內市場被國外長期壟斷的局面。
    2016年起，隨著市場需求的變化和技術的日益成熟，公司把目標瞄向了能夠生產2毫米以下玻璃的壓延機，經過一年研發，最終于2017年順利量產了2毫米以下超薄玻璃的壓延機裝備。如今，企業更是在穩定生產且符合良率條件下，把超寬壓延玻璃原板寬度拓展到了3.8米，把壓延玻璃成型厚度壓縮到了1.5毫米，成功開發出能夠生產出世界最寬、最薄玻璃的壓延機裝備。
    超薄光伏玻璃裝備推動了國內外光伏產業向薄型、雙玻組件、多層次趨勢發展。該技術的成功鞏固了企業行業標桿地位，推動了光伏玻璃產業的節能減碳。按照目前光伏玻璃10.5萬噸日產能規模，采用1.6毫米代替3.2毫米光伏玻璃方案，全年可新增431億元收入，如果按照Ⅰ級能耗限額等級計算，每日節約能耗13650噸標煤，全年節約能耗498萬噸標煤，直接減少CO2排放1315萬噸，極大地推動光伏玻璃產業“碳達峰、碳中和”。
    更值得稱道的是，在企業生產出超薄、超寬壓延機后，國外壟斷被一舉打破，進口壓延機的價格陡然下降了一半以上，而蚌埠凱盛壓延機的價格比當前進口設備價格還要低三分之一左右。同時，玻璃厚度的減薄、裝備的開發使得企業玻璃的生產成本進一步降低。
    但是該企業并未滿足于此，為提高光伏玻璃企業的產能，降低生產成本，蚌埠凱盛開始了大板寬的原板研發之路，2021年，制造的自壓式壓延機在延安彩虹成功應用，該設備的成功引板投產具有里程碑式的意義，是目前同行業內類似設備所能產出的最寬最薄原片，2毫米單線產量超過300噸/天，為后續更多種類的新能源玻璃問世打下了堅實基礎。
2024年3月5日，廣西新福興硅科技有限公司C窯項目一窯五線成功引板，這是國內最大噸位的壓延生產線，單線拉引量可達340噸/天，創造了裝備制造的又一紀錄。
20年來，蚌埠凱盛堅持邊研發邊生產，以生產促研發，僅壓延機領域就獲得相關專利58件，生產出的產品與市場需求始終保持一致，極具市場競爭力。
目前，蚌埠凱盛已經實現壓延機上下游成套裝備上百個。近年來，壓延機在國內外玻璃生產線上承上啟下，助力一個個高難度項目順利完工。


03 在越來越多領域從跟跑、并跑到領跑發展


在科技型企業經營管理中，沒有一項技術是可以一勞永逸的，必須持續創新，哪怕慢半拍都不行。除了講究自主研發，更追求量產后的質量穩定性與市場經濟性，這就使創新的周期復始更為持久。


浮法玻璃退火窯是浮法玻璃生產的核心關鍵設備，直接影響玻璃的成品率、切裁、運輸、深加工以及日常使用的安全性，主要功能是消除玻璃帶中的殘余應力和光學不均勻性，穩定玻璃內部結構，保證玻璃制品的機械強度、熱穩定性以及其它各種性質。
1971年，我國開始研制浮法成型工藝技術，以蚌埠院為代表的國產浮法玻璃裝備技術同時獲得巨大發展，滿足國內玻璃生產需求，但對于超薄電子玻璃等高端浮法玻璃裝備技術仍然處于技術空白。作為蚌埠院核心裝備開發板塊，公司和機電院在蚌埠院戰略指引下，承擔了超薄電子玻璃生產線裝備技術研發攻關。


超薄電子玻璃裝備研發是一項前無古人的嶄新的事業。由于超薄玻璃需要逐級拉薄越往后越薄，只有0.2毫米不到，導致玻璃成型難、退火難。為解決問題，研發人員重新設計超微型高精度拉邊機，同時對退火窯進行大量技術改進。經過研發人員不斷的修正改進，最終實現超薄玻璃裝備研發，并于投產后不到一年時間成功將玻璃厚度降低至0.3毫米，不斷地刷新了中國超薄玻璃的極限。
作為核心技術裝備，“超薄信息顯示玻璃工業化制備關鍵技術及成套裝備開發”獲得2016年國家科學技術進步獎二等獎。在此基礎上，公司成功開發出超薄高鋁蓋板玻璃TFT-LCD電子玻璃裝備，完成了信息顯示玻璃生產裝備品種全覆蓋，推動了國產浮法玻璃裝備高端化。


基于此，蚌埠凱盛在浮法玻璃生產線成套裝備領域，攻克了具有完全自主知識產權的大噸位下退火工藝制度、大板寬橫向溫差和高能耗等技術難題，研制出生產5.4m板寬的3-25mm汽車和建筑玻璃的浮法玻璃退火窯，各項技術指標均達到國際領先水平。產品被評定為國家制造業單項冠軍、安徽省首臺（套）重大技術裝備、安徽省工業精品、安徽省新產品。

浮法玻璃退火窯在0.12毫米超薄電子觸控玻璃、8.5代TFT-LCD玻璃基板等“卡脖子”項目的解決過程中起到了至關重要的作用，為國內超薄玻璃、汽車玻璃等高端玻璃生產提供了堅實的裝備技術保障，使國產玻璃高端玻璃裝備逐步實現由與國際強者跟跑、并跑向領跑的轉變。

目前，蚌埠凱盛開發的浮法玻璃退火窯已廣泛應用于國內和國際市場，客戶群體遍布全國25個省市和韓國、沙特、馬來西亞、越南等十幾個海外國家。



04 智能化、綠色化、國際化發展步伐加快


隨著技術的發展，機器人正從服務業“出圈”，向制造業進軍。

走進蚌埠凱盛智能制造中心自動化焊接生產線，一排排全智能機器人“焊”將正揮舞著機械手臂，和工作人員一起趕制著退火窯立柱的訂單任務。

2019年10月，首批2臺7軸焊接機器人正式“上崗”，標志著蚌埠凱盛人機協同作業施工體系首次在退火窯橫梁焊接工藝上運用。據了解，該焊接機器人可以實現多維度自動化焊接，雙工位設計，能有效提高60%焊件產能，提高98%焊接精準度，生產線成品率接近100%，極大降低了工人勞動強度，改善了車間工作環境。
站在10億規模的新起點，蚌埠凱盛裝備制造業發展的步伐并未停止，一場以數字化為主線的產業變革為行業發展帶來了新機遇。
為推動裝備智能化發展，在國家產業政策引導下，蚌埠凱盛推動制造業開展數字化轉型，通過引入MES、5G、云星空ERP、智慧園區管理等多個數字化管理系統，將非標產品的設計、制造、銷售和財務與數字化系統深度融合，搭建以項目管控為核心，滿足離散型制造工藝要求的數字平臺，實現玻璃新材料高端裝備生產運營的數字化、網絡化、智能化與綠色化，建成安徽省級數字化車間。
經過數字化改造的生產車間，產品一次合格率由90.4%提升至98.5%，生產效率提升30%，車間年產能、產量提升50%以上。
2021年，5G+數字化車間成功入選2021安徽省“5G+工業互聯網”十大創新應用名單。

數字化與裝備制造業的深度融合，催生出企業全新的業態。近年來，公司為國內數十家企業轉型升級提供可落地的解決方案，成為國內領先的“數智工廠”系統化解決方案提供商，得到了旗濱集團、新福興集團、耀華集團、中聯玻璃等知名企業的廣泛贊譽。

2023年初，蚌埠凱盛玻璃新材料高端裝備制造數字化車間，作為全國59個項目之一和安徽省唯一入選工信部2022年度智能制造標準應用試點項目名單。
伴隨“制造”向“智造”升級的進程，蚌埠凱盛堅持開展對外交流合作，持續踐行“一帶一路”倡議，2022年簽訂美國加迪安項目，公司拉邊機、切割系統和全套冷端裝備逐步拓展至歐洲及中東市場。

2023年1月，公司研制的玻璃成套裝備及自控系統成功出口沙特加迪安后，“走出去”的步伐更加穩健致遠。蚌埠凱盛研制的高效退火窯和智能冷端裝備等多款產品，順利通過CE和UL認證，獲得國際市場的通行證；同年6月，8臺套玻璃成套設備在上海港重裝碼頭順利啟程，以整船運輸的方式發往海上絲綢之路沿線國家——馬來西亞。
2024年初，公司與印度、土耳其、印度尼西亞等國家，簽訂2.8億元人民幣28臺套光伏原片裝備產品的銷售訂單，首發的12臺套光伏原片裝備為今年安徽省裝備產品出口迎來開門紅。
累土而不輟，丘山崇成。取得這樣的成績不是偶然，科技創新帶給企業更多自信。近年來，公司先后建立了省認定企業技術中心、安徽省工業設計中心、安徽省技術標準創新基地（新型玻璃制造裝備）和新型玻璃制造裝備安徽省重點實驗室等四個省級研發平臺，多次承擔工信部和省科技重大研發項目，獲授權專利485項，其中發明專利94項，實用新型專利391項，科技創新成果帶來的經濟效益在企業主營業務中占比95%以上。
站在新起點，蚌埠凱盛裝備制造業的征途仍在繼續。

來源丨中建材玻璃新材料研究總院  作者 | 劉曼麗
      版面編輯:王之洋