前言
隨著中國經濟步入高質量發展的新階段，制造業亟需通過技術升級與管理模式的優化來應對市場競爭和可持續發展挑戰。玻璃行業作為重要的基礎工業，面臨著從傳統管理模式向智能制造轉型的需求，以提高生產效率、降低成本、優化質量管理，并減少能源消耗和環境影響。為此，玻璃工廠亟需引入以數智化為基礎的精益生產管理平臺，通過整合生產計劃、設備管理、質量控制和能源管理，實現全流程的數字化和智能化，推動企業高質量發展。
蚌埠凱盛簡介
蚌埠凱盛工程技術有限公司（簡稱“蚌埠凱盛”）是中國建材國際工程集團有限公司的全資子公司，國家高新技術企業。公司專注于為國內外用戶提供電子信息顯示玻璃、汽車與建筑玻璃、特種防火玻璃、太陽能光伏壓延玻璃等生產線的成套智能制造系統解決方案�；�浮法玻璃、光伏玻璃和玻璃深加工生產線的核心裝備技術，公司形成了三大核心業務，成為國內領先的高端玻璃裝備制造企業。
公司憑借卓越的數字化和智能制造能力，獲得了工信部智能制造解決方案供應商、工業互聯網試點示范企業、國家綠色工廠等多項國家級和省級榮譽，成為行業內的標桿企業。蚌埠凱盛致力于通過智能化裝備和控制系統，為全球客戶提供高質量的浮法玻璃、壓延玻璃、電子玻璃及深加工玻璃解決方案，推動玻璃制造行業的數字化轉型與高質量發展。
玻璃工廠精益生產管理平臺
為解決傳統管理中面臨的排產效率低、質量管理滯后、設備利用率低、能耗高等問題，玻璃工廠引入了一系列數智化解決方案，涵蓋生產管理系統、設備全生命周期管理系統、能源管理系統、質量管理系統和安環管理系統。各業務系統實現了高效協同運作，這一創新平臺打通了生產制造、設備維護、能源監控、安全環保、資源管理等環節的數據壁壘，形成了全流程的數字化管理閉環，全面優化了生產過程中的效率、質量和成本管理。此舉有效提升了工廠的生產效率和資源利用率，也為企業在智能化、綠色化轉型中奠定了堅實基礎，推動了玻璃制造行業的高質量發展。
近年來，蚌埠凱盛通過自主研發的精益生產管理系統，推動了玻璃制造領域的數字化轉型，為行業提升生產效率、降低成本、優化質量管理奠定了堅實的基礎。這一系統通過整合多項管理工具，支持企業在信息化、智能化方向上邁出重要步伐，有效提升了其競爭力。
推動智能化管理提升生產效率
該系統的核心功能體現在智能調度和生產管理的優化上，幫助企業實現生產過程的數字化、智能化。通過綜合運用多個信息化系統，工廠能夠實時掌控生產進度、設備狀態和能源使用情況，從而提高了資源的利用效率，縮短了反應時間，并有效減少了不必要的損耗。
同時，系統中的智能化排程功能使得企業能夠靈活應對不同訂單的需求，快速調整生產計劃，提高了生產線的適應性。訂單的管理流程從錄入到執行都得到了優化，減少了人為干預的誤差，保障了生產的高效有序進行。
在生產調度方面，該系統通過全廠產線的二維組態大屏展示，實現了生產設備狀態、能耗、產量的實時監控，設備異常調度和訂單調度更加高效，確保生產過程的無縫銜接。特別是在訂單排程和調度上，該系統支持靈活的訂單管理方式，有效提升了產能利用率，降低了尾單產生的風險。
質量管理與追溯優化
在質量管理方面，蚌埠凱盛的系統采用了一系列先進的檢測和追溯技術，實現了對生產過程中的每個環節進行有效的質量監控。系統能夠根據生產工藝和訂單需求，跟蹤產品在不同階段的狀態，為企業提供精準的質量控制手段。這不僅提升了成品的合格率，還增強了對質量問題的追溯能力，從而在出現問題時能夠迅速定位并解決。
智能化設備管理與維護
設備管理作為玻璃工廠的核心環節，直接關系到生產線的穩定性和產品質量。蚌埠凱盛的精益生產管理系統集成了設備管理模塊，通過數字化手段對生產設備進行全生命周期的管理，包括設備的運行狀態監控、維護保養計劃制定、故障診斷與預測等。
這一模塊不僅能夠實時監控設備的運行數據，還能夠通過數據分析自動生成維護計劃，減少設備的非計劃停機時間。此外，系統內置的智能診斷功能可以在設備出現異常時及時發出警報，并推送至相關負責人，縮短了維修響應時間，有效提高了設備的可用性和生產線的穩定性。
能源管理與環保措施
在能源管理和環保方面，蚌埠凱盛的精益生產管理系統不僅具備強大的數據監控與分析功能，還通過深入的成本計算與優化，幫助企業大幅降低能耗和運營成本。系統實時監測生產過程中各個環節的能耗數據，并結合歷史數據進行對比分析，從而識別出高能耗環節和設備運行中的能源浪費。
通過對能耗進行精細化管理，系統可以自動生成能耗成本報告，幫助企業計算每個生產工序的具體能源消耗成本。例如，系統根據實時電力、水、氣等能源的使用情況，計算出每單位產品的能耗成本，并通過優化設備運行和工藝參數，降低這些單耗成本。對于能耗突出的設備，系統提供了具體的調整建議，幫助企業采取相應措施，如設備優化維護或生產工藝改進，進一步降低能源費用。
安全與環保管理
安全生產和環境保護是企業可持續發展的重要方面。蚌埠凱盛的精益生產管理系統集成了安環管理模塊，確保企業在追求高效生產的同時，嚴格遵守各類安全和環保標準。安環管理模塊實時監控工廠的安全數據和環保指標，能夠自動生成安全生產日志和環保報告，并將這些數據直觀地展示在管理平臺中，便于管理人員快速作出響應。
安環管理系統還支持對生產現場的安全檢查進行實時跟蹤，自動記錄檢查結果并生成安全隱患整改通知書。通過對工廠內部安燈系統的集成和對異常情況的自動預警，系統能夠有效減少安全事故的發生。同時，環保監測功能可對生產過程中產生的廢氣、廢水、噪音等污染物進行嚴格控制和實時監測，為企業達成綠色生產目標提供了有力支持。
移動端APP支持
為了提高管理的靈活性和響應速度，蚌埠凱盛的精益生產管理系統還支持移動端的應用。通過開發專屬的移動APP，管理人員可以隨時隨地通過手機或平板電腦監控生產流程、設備狀態、能耗數據、質量檢測結果等關鍵數據。
移動APP不僅提供了與主系統同步的實時信息，還具備操作簡便、響應快速的特點。無論是設備故障處理、訂單調度，還是安全隱患整改，管理人員都可以通過APP實時查看并處理現場情況，縮短決策周期，提升管理效率。此外，APP還支持數據分析與報告生成功能，使得企業管理層能夠隨時掌握生產運營的關鍵指標，做出更加科學的經營決策。
玻璃裝備數字化全面提升企業競爭力
蚌埠凱盛結合裝備控制與工藝算法，為玻璃制造行業打造了智能化精益生產管理平臺。通過自主開發的控制與優化算法，企業有效實現了生產流程的智能調控，提升了生產效率，減少了能源浪費與設備故障，推動了“零”浪費、“零”停滯、“零”災害的精益管理目標。
1
優化玻璃窯爐燃燒控制——實現“零“浪費”
在玻璃生產過程中，窯爐燃燒是一個至關重要的環節。蚌埠凱盛通過引入智能燃燒控制算法，精確調整燃料供給和氧氣比例，實現了窯爐燃燒效率的最大化。智能算法能夠實時分析燃燒參數，動態調整供熱，確保熱量分布均勻，減少能源浪費。同時，該系統能夠自動識別過剩燃燒或不足供氧的情況，避免了因燃燒不充分造成的能源浪費，實現了“零”能源浪費目標。
2
自動化管理——實現“零”災害
蚌埠凱盛的精益生產系統結合智能監控與自動化設備管理，極大提升了工廠的安全生產水平。通過自動化管理系統的應用，危險工序如高溫、高壓的操作完全由自動設備代替人工操作，大幅減少了人為操作失誤帶來的安全隱患。智能化的安環管理系統實時監測關鍵工藝參數，確保設備始終在安全運行范圍內，提前預警潛在的安全風險，實現了“零”災害的目標，保障員工安全和生產穩定。
3
減少人工干預——實現“零”停滯
為了進一步提升生產效率，蚌埠凱盛通過智能化系統減少了對生產過程的人工干預。通過自動化排程、生產調度、設備維護計劃等智能管理系統，生產過程實現了自動化運行，從而避免了人工操作帶來的生產停滯。系統還能根據生產需求和設備狀態動態調整生產節奏，確保設備運轉高效，實現生產過程的連續性，達到“零”停滯。
4
機器學習算法防卷板——實現“零”故障，
減少次品和廢料
光伏玻璃生產中，壓延機卷板故障是一大技術難題。蚌埠凱盛通過自主開發的機器學習算法，解決了生產中的“卷板”問題。系統能夠基于大量歷史數據，預測并防止卷板現象的發生，確保生產穩定運行。同時，智能算法對生產參數進行優化，實時調整生產線的關鍵參數，確保每一片玻璃的質量穩定，減少次品和廢料，降低生產浪費，最終實現“零”故障、減少次品和廢料，實現了“零”浪費的目標。
5
系統預測算法——實現“零”災害，
確保安全可靠供給
蚌埠凱盛通過系統預測控制算法，實現了對公用工程水、氣、油等資源的安全可靠供給。該系統能夠根據實時監測的數據，對生產中的能源使用進行精準調控，確保水、氣、油等關鍵能源的穩定供應。通過集中監控和優化調度，系統實現了減員增效，不僅確保了公用工程系統的安全運行，還有效節約了企業的運營成本，每年為企業節省約150萬元。
6
獨立自主開發優化算法——成品率提升4%，切割精度達國際一流水平
蚌埠凱盛還自主開發了一系列優化算法，特別是針對玻璃生產中的關鍵環節——切割控制。通過對切割工藝的優化，系統成功將切割精度控制在±0.3mm以內，達到了國際一流水平。這一技術突破有效提升了玻璃成品的切割質量，同時減少了切割廢料，使得成品率提升約4%。這一技術不僅大幅提高了產品的市場競爭力，還為企業帶來了可觀的經濟效益。
通過以上技術手段的創新與應用，蚌埠凱盛的裝備控制與工藝算法結合的精益生產管理系統，顯著提升了玻璃生產的智能化水平，促進了生產效率的提高，優化了成本管理，并減少了能源浪費與環境影響，為企業未來的可持續發展提供了堅實的基礎。
未來，蚌埠凱盛將繼續致力于這一系統的創新應用持續升級改進，幫助更多玻璃制造企業走上高效、環保、智能化的生產之路。
